機械加工行業對于表面粗糙度儀的選擇及其應用

零件的每一個表面都必須規定表面粗糙度的技術要求,其主要內容有兩項： 選擇哪些評定參數；評定參數的允許值選多大。表面粗糙度輪廓的評定參數及允許值的大小應根據零件的功能要求和經濟性來選擇。

1、評定參數的選擇

如無特殊要求,一般僅選用高度參數。推薦優先選用Ra值,因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：

當表面過于粗糙（Ra＞6。3μm）或過于光滑（Ra＜0。025μm）時,可選用Rz,因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。

當零件材料較軟時,因為Ra一般采用觸針測量。

當測量面積很小時,如刀具的刃部、儀表的小元件的表面,可選用Ry值。

R論文范文 —用于對涂漆性能、抗裂紋和抗腐蝕等有要求時；Rmr(c)—用于對耐磨性和接觸剛度等有要求時,但同時要給出C值。

2、零件表面粗糙度數值的選用

零件表面粗糙度數值的選用,應該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經濟合理性。選用時要注意以下問題：

１）在滿足功用的前提下,盡量選用較大的表面粗糙度數值,以降低生產成本。

２）一般情況下,零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數值要小。

３）受循環載荷的表面極易引起應力集中的表面,表面粗糙度參數值要小。

４）配合性質相同,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數值要小；同一公差等級,小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數值要小。配合性質要求高的結合表面,配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面,Ra數值小。

５）運動速度高、單位壓力大的磨擦表面比運動速度低,單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數值小。

６）要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數值要小。特殊應按標準規定確定粗糙度值。

表面其粗糙度參數值：μm

Ra： 0。012 0。025 0。05 0。1 0。2 0。4 0。8 1。6 3。2 6。3 12。5 25 50

Rz： 0。025 0。05 0。1 0。2 0。4 0。8 1。6 3。2 6。3 12。5 25 50 100 200

3、參數值的選用方法

可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時,表面粗糙度參數值也小,但不存在確定的函數關系。如機床的手輪或手柄。

一般情況下,它們之間有一定的對應關系,設形狀公差為T,尺寸公差為IT,它們之間的關系可參照以下對應關系：

若T≈0。6 IT,則Ra≤0。05IT；Rz≤0。2IT

T≈0。4IT,則Ra≤0。025IT；Rz≤0。1IT T≈0。25IT,則Ra≤0。012IT； Rz≤0。05IT

T＜0。25IT,則Ra≤0。15T；Rz≤0。6T

4、參數值的選用也可把粗糙度的選擇同零件類型聯系起來。

機械零件設計手冊中把零件分為精密零件、普通精密零件及通用零件三種類型。

第1類精密零件：Ra≥1。6Ra≤0。008×IT

Ra≤0。8Ra≤0。010×IT主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面,如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等。

第2類普通精密零件：Ra≥1。6Ra≤0。021×IT,Ra≤0。8Ra≤0。018×IT主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔,還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。

第3類通用零件：Ra≤0。042×IT,如箱蓋、套筒,要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面；相對運動速度不高的接觸面,如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。

總之,機械加工行業在選擇粗糙度儀的時候，即要考慮零件的功能要求又要考慮經濟行,選擇合理的表面粗糙度輪廓的評定參數及數值。